在氧化鋯陶瓷眾多的成型技術(shù)中，注射成型技術(shù)是現(xiàn)有陶瓷成型技術(shù)中高精度和高效率的成型方法之一，該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大，氧化鋯陶瓷尺寸精度高，機(jī)械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著顯著的優(yōu)越性。那么您知道氧化鋯陶瓷注射成型工藝流程是怎樣的嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋯陶瓷注射成型工藝流程：

　　1、陶瓷粉的選取

　　陶瓷粉的特性如顆粒形貌、粒度分布、平均粒徑、比表面以及表面自由能等對(duì)整個(gè)氧化鋯陶瓷注射成型工藝的其它環(huán)節(jié)都有很大的影響。

　　2、粘結(jié)劑的選取

　　粘結(jié)劑能使粉末填充成預(yù)期形狀，它對(duì)整個(gè)氧化鋯陶瓷注射成型工藝有重要的影響。

　　3、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合

　　在氧化鋯陶瓷注射成型中，混合是得到均一混合物的主要因素?；旌蠐Q作過(guò)程涉及了單個(gè)組分為達(dá)到理想的空間排序而進(jìn)行的物質(zhì)傳遞。任何混合過(guò)程的主要機(jī)理均為傳遞機(jī)理。

　　4、注射成型

　　注射成型是指將粒料用注射成型機(jī)加熱軟化后注入模具在模具中冷卻重新固化而制得所需氧化鋯陶瓷形狀的工藝過(guò)程。

　　5、脫脂

　　脫脂是氧化鋯陶瓷注射成型工藝成功的關(guān)鍵步驟，我們?cè)谶M(jìn)行燒結(jié)前，必須將粘結(jié)劑從制品中脫除。目前主要采用的脫脂方法，一般都是基于加熱、溶解和毛細(xì)提取的原理。

　　6、燒結(jié)

　　氧化鋯陶瓷注射成型的制品脫脂后內(nèi)部會(huì)有很多空隙，密度較低，因此需通過(guò)高溫?zé)Y(jié)來(lái)獲得高性能的致密制品。燒結(jié)后，氧化鋯陶瓷制品一般會(huì)有約13%~20%的收縮率，并且3個(gè)軸向上的收縮程度也不同，故在設(shè)計(jì)模具前必須要進(jìn)行仔細(xì)的研究。

　　在燒結(jié)時(shí)，要根據(jù)陶瓷粉來(lái)選用合適的氣氛，對(duì)非氧化物一般用氨氣或其它氣體而不用空氣。燒結(jié)一般在常壓下進(jìn)行，但對(duì)于某些在高溫下易蒸發(fā)的陶瓷，燒結(jié)須在加壓下進(jìn)行。對(duì)于許多非氧化物陶瓷，如 Sic，由于其形成的是共價(jià)鍵，自身很難燒結(jié)，需加入燒結(jié)助劑。在 SiC 的燒結(jié)中，加入一定量的硼和碳，不需加壓就可獲得接近理論值的密度。另外，對(duì)于高流動(dòng)性的陶瓷如ZrO，可采用高溫等靜壓(HIP)技術(shù)可獲得更高的密度和強(qiáng)度。

　　綜上所述，就是氧化鋯陶瓷注射成型工藝流程。我們通過(guò)采用注射成型工藝進(jìn)行制備復(fù)雜形狀的氧化鋯陶瓷，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。